Игольчатый ватерблок на процессор – или как сделать водоблок своими руками
22.06.2009
После, в заготовке было насверлено 188 отверстий 1,5мм на глубину в 5мм. Медь — не самый удобный в обработке металл, поэтому несколько обломков свёрел навсегда остались в «теле» основания.
Затем были сделаны одинаковые отрезки проволоки 1,5 мм длиной 15мм. Они будут служить «иглами» ватерблока.
Процесс пайки опишу кратко, все и так видно на фото. В отверстия основания вставляются залуженные с одного конца отрезки проволоки, заготовка нагревается на электроплите и пропаивается. Излишки припоя удаляют сжатым воздухом.
Крышка ватерблока из оргстекла
По углам основания были просверлены четыре отверстия под винты М3, для крепления рамки и крышки. Из 10мм оргстекла была изготовлена рамка, ограничивающая ток жидкости по бокам от игл, и из того же материала изготовлена крышка ватерблока (на светодиоды внимания не обращаем, их там давно нет).
Были просверлены отверстия под штуцеры, нарезана резьба. Штуцеры вкручены с силиконовым герметиком. Места стыков крышки водоблока и медного основания также промазаны герметиком.
Интереса ради решил покрыть ватерблок слоем никеля. Процесс подробно описан тут: http://anytech.narod.ru/Selector.htm
Слой никеля получился достаточно толстым (полировка пастой ГОИ).
Универсальный крепеж водоблока
Статьи по теме:
- Качественный водоблок на видеокарту — изготовленный в домашних условиях
- Водяное охлаждение для всех компонентов компьютера своими руками
- Жидкостное охлаждение компьютера – дешевый и доступный вариант
- Автоматическое включение помпы с компьютером
- Бесшумный компьютер – пассивное и водяное охлаждение
Рубрика: Моддинг, Статьи | 
Метки: ватерблок, водоблок, водяное охлаждение, Моддинг, охлаждение, помпа, реле, сво
Это ж надо сколько терпения иметь... )) Судя по максимальному значению температуры водоблок получился достаточно эффективным.
Это тот случай когда «толсто не значит круто».
Слишком толстое основание водоблока наоборот задерживает передачу тепла от процессора к воде.
Да и «иголки» слишком высокие, на такую высоту тепло не распространяется.
Оптимальная толщина основания не больше 4мм и высота ребер не больше 5мм.
Посмотрел у автора данного ватера, температура процессора слишком высока, что говорит о малой эффективности.
А что если немного не так модернизировать пампу? Например не сузить рабочее пространство, а наростить лопасти как по длине так и по высоте? Подскажите?
Дело в том, что все лопасти должны быть идеально одинаковыми как по размеру, так и по весу. Иначе возможно смещение центра тяжести вал. Да и нарастить крыльчатку аккуратно и при этом сохранить жесткость очень сложно. Так же возможно помпе просто не хватит мощности раскрутить более тяжелую и габаритную крыльчатку т.к. первоначальное усилие должно быть больше. Вот по этому проще уменьшить камеру.
Понятно! Спасибо! Кстати вчера я именно так и сделал, эффект более чем положительный!!! Удалось таки добиться заявленных производителем 1,2м напора
Только я немного дальше пошёл и под вал с крыльчаткой подложил небольшое подходящее по диаметру резиновое колечко, тем самым приподнял крыльчатку над основанием помпы и на мой взгляд (ИМХО) она стала тише и быстрее крутиться!!!
вот ещё что забыл добавить, у меня эта помпа работает во внешнем режиме
И скажу вам очень даже не плохо работает!!! Ни где не течёт, тишина, и выглядит не плохо... но если честно слабовата... поэтому и заказал себе NewJet 1200 
не опосна ли водоблок тичет конец материнском плате
А ЗАЧЕМ было делать БОЛЬШУЮ камеру ,если используется она здесь наполовину !!!!! КОСЯК !!!!
владислав если ты не заметил там есть перегородка!!!
У меня есть соображение: а что, если в качестве жидкости использовать не простую, а дистиллированную воду? Электроток она вроде не пропускает — а по другим характеристикам — как обычная вода.
«Распилив диск ... удалось получить почти квадрат 5,5×5,5×1см (одна из сторон осталась полукруглой, т.к. срезать её ножовкой по металлу было просто лень).» Ещё пару соображений: размеры можно было сделать больше — несколько свисало бы над процессором — ну и что? А зачем было вообще пилить? Можно было сделать круглым — как Zalman ZM-WB5. И крепление там другое — т.е. можно было, наверное, оставить серийную клипсу. И ещё. Расстояни между штуцерами, на мой взгляд, нужно было максимально увеличить, а не располагать рядом.
Автор!! Откуда такой медный диск взял?
Объясните пожалуйста, для чего основание нужно делать медным? Если для охлаждения, то на мой взгляд аллюминий легче в несколько раз, и отводит тепло раз в 10 лучше, да и достать его меньше проблем.
Ответ пришлите : bender.braine@mail.ru
Спасибо.